鋰電池漿料超高速分散機，石墨烯高速研磨分散機，碳納米管高剪切研磨機，鈦酸鋰高速分散機，SGN管線(xiàn)式高剪切研磨分散機采用德國較先進(jìn)的定轉子技術(shù)以及雙端面機械密封技術(shù)，可以將設備轉速從3000轉z高可調制14000rpm。

鋰電池漿料超高速分散機的詳細描述：

 是專(zhuān)門(mén)針對鋰電池漿料中納米級超細粉體以及其他金屬微粉材料生產(chǎn)中易產(chǎn)生團聚物且很難有效進(jìn)行超細分散研制而成，設備充分利用了高線(xiàn)速度下的*機械撞擊力對團聚物的解聚作用，將微細粉體和團聚物充分打散，達到微觀(guān)分散解聚作用，無(wú)任何死角產(chǎn)生。與傳統分散設備相比具有結構簡(jiǎn)單、超細分散快速完成，提高了效率，且*、能耗低、易維護等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池漿料分散機2、設備特點(diǎn)

⑴ GRS設備與傳統設備相比：，石墨烯高速研磨分散機，碳納米管高剪切研磨機，鈦酸鋰高速分散機，SGN管線(xiàn)式高剪切研磨分散機采用德國較先進(jìn)的定轉子技術(shù)以及雙端面機械密封技術(shù)，可以將設備轉速從3000轉z高可調制14000rpm。

分散機的詳細描述：

 是專(zhuān)門(mén)針對鋰電池漿料中納米級超細粉體以及其他金屬微粉材料生產(chǎn)中易產(chǎn)生團聚物且很難有效進(jìn)行超細分散研制而成，設備充分利用了高線(xiàn)速度下的*機械撞擊力對團聚物的解聚作用，將微細粉體和團聚物充分打散，達到微觀(guān)分散解聚作用，無(wú)任何死角產(chǎn)生。與傳統分散設備相比具有結構簡(jiǎn)單、超細分散快速完成，提高了效率，且*、能耗低、易維護等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池漿料分散機

2、設備特點(diǎn)

高效、節能

傳統設備需8小時(shí)的分散加工過(guò)程，GRS設備1小時(shí)左右完成，超細分散*，能耗極da降低；

高速、高品質(zhì)

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以?xún)龋煌瓿珊暧^(guān)分散加工，超細分散能力極為有限；GRS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

⑵ GRS設備與同類(lèi)設備相比：

多層多向剪切分散

同類(lèi)設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現象；

GRS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為*。

3、工藝應用

鋰電池正負極漿料的超細分散 電路板基材漿料粉液超細分散

高粘度物料粉液超細混合分散 納米材料團聚物超細解聚分散

 高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過(guò)100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線(xiàn)速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 （s-1）= v 速率 （m/s） 
g 定-轉子間距 （m）

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線(xiàn)速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2~ 0.4 mm

速率V=3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM/ 60

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的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過(guò)200.00rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續相（通常液體）的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，z終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。