一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

有機顏料研磨分散機，利索爾紫紅研磨分散機，有機顏料高速研磨機，有機顏料高剪切研磨機，小型立式研磨分散機

二、研磨分散機的工藝

上海思峻研發(fā)的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料,是將SGN膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來(lái)GM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤(pán)。

三、研磨分散機的結構

GMD2000有機顏料利索爾紫紅研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時(shí)不停機運行。

 四、利索爾紫紅的介紹

利索爾紫紅：

主要用于膠印墨，水性漆，工業(yè)涂料，塑料橡膠，涂料印花，文教用品。

該顏料為鈣鹽色淀，又稱(chēng)為立索爾紫醬2R。其給出深藍光棗紅色，具有良好的耐溶劑性能，對醇、酮、芳烴等溶劑僅顯示輕微的滲色，耐光牢度一般，本色為4級，不適用于戶(hù)外著(zhù)色。主要用于低成本型涂料著(zhù)色，亦可用于人造革、塑料橡膠與橡膠制品著(zhù)色。
主要用于涂料、油墨、皮革涂飾劑、漆布、漆紙、人造革、塑料橡膠和橡膠制品的著(zhù)色。

五、研磨分散機的原理

GMD2000有機顏料利索爾紫紅研磨分散機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，GMD2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進(jìn)行物料的推動(dòng)輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

六、GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。

狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn) 足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出z終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。

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七、與同類(lèi)產(chǎn)品比較優(yōu)勢分析

GMD2000作為一個(gè)用于混合分散工藝的設備，其具有連續性操作特性，因此也稱(chēng)為連續式超高速混合分散機，能夠很好的滿(mǎn)足大批量連續生產(chǎn)作業(yè)的要求，與傳統的批次式分散機相比具有很多優(yōu)勢：

（1）分散效率更高。批次式分散機在進(jìn)行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實(shí)現較好的分散混合的效果，因此所需時(shí)間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續式分散機則可以直接進(jìn)行投料，更短時(shí)間內能夠實(shí)現混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時(shí)依靠強大的吸力迫使物料進(jìn)入分散頭中，但分散過(guò)程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實(shí)現足夠小的粒徑要求；而連續式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術(shù)功能指標更好。GMD2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，具有相對節能高效的優(yōu)點(diǎn)，可以在更短時(shí)間內處理更多符合要求的物料產(chǎn)品，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中成本的降低。