納米碳化硅高速分散機，納米碳化硅高剪切分散機，納米碳化硅納米分散機，納米碳化硅超細分散機，納米碳化硅進(jìn)口分散機，納米碳化硅研磨分散機

SGN分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料全部通過(guò)分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

主要特點(diǎn)：納米碳化硅、超細碳化硅粉通過(guò)特殊工藝方法制備，具有純度高、粒徑分布范圍小、高比表面積；納米碳化硅具有化學(xué)性能穩定、導熱系數高（165W/MK）、熱膨脹系數小、硬度高，莫氏硬度達9.5，顯微硬度為2840~3320kg/mm2是首先的材料耐磨添加劑，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉；納米碳化硅具有優(yōu)良的導熱性能，還是一種半導體，高溫時(shí)能抗氧化；納米碳化硅耐磨，耐高溫，耐腐蝕,耐酸堿溶劑，廣泛應用到涂料、油漆里面，增加耐磨性。 

應用領(lǐng)域 
1.改性高強度尼龍材料：納米SiC粉體在高分子復合材料中相容性好、分散性好，和基體結合性好，改性后高強度尼龍合金抗拉強度比普通PA6提高150％以上，耐磨性能提高3倍以上。 主要用于裝甲履帶車(chē)輛高分子配件，汽車(chē)轉向部件，紡織機械，礦山機械襯板，火車(chē)部件等在較低溫度下燒結就能達到致密化；

 
2.改性特種工程塑料聚醚醚酮（PEEK）耐磨性能：我公司表面處理后的納米碳化硅，在添加量為5％左右時(shí)，可大大改善和提高PEEK的耐磨性（提高原來(lái)的30%以上）； 

3.納米碳化硅在橡膠輪胎的應用：添加2%左右的納米碳化硅在不改變原膠配方進(jìn)行改性處理，在不降低其原有性能和質(zhì)量的前提下，其耐磨性可提高20％—40％。 另外，40納米碳化硅應用在橡膠膠輥，打印機定影膜等耐磨，散熱，耐溫等橡膠產(chǎn)品； 

4.金屬表面納米SiC復合鍍層：采用納米級微粒第二項混合顆粒，鎳為基質(zhì)金屬，在金屬表面形成高致密度，結合力非常好的電沉積復合鍍層，其金屬表面具有超硬（耐磨）和減磨（自潤滑）耐高溫的特點(diǎn)。 其復合鍍層顯微硬度大幅度提高，耐磨性提高2-3倍，使用壽命提高3-5倍，鍍層與基體的結合力提高40％，覆蓋能力強，鍍層均勻，平滑，細致； 

5.其他應用：高性能結構陶瓷（如火箭噴嘴，核工業(yè)等），吸波材料，抗磨潤滑油脂，高性能剎車(chē)片，高硬度耐磨粉末涂料，復合陶瓷增強增韌等；航空航天工業(yè)領(lǐng)域的結構涂層、功能涂層、防護涂層、吸波材料、隱身材料等；坦克及裝甲車(chē)的防護裝甲；可作陶瓷刀具、刃具、量具、模具；可作特殊用途的結構陶瓷、功能陶瓷、工程陶瓷；點(diǎn)火器；電氣工業(yè)用電熱元件，遠紅外線(xiàn)發(fā)生器。 

  
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SGN分散機采取直立式設計，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時(shí)便于清潔。與物料接觸的材料根據生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極da增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，*的表面處理質(zhì)量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。 

納米碳化硅高速分散機采取直立式設計，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量大小。