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氫燃料高速研磨分散機

簡(jiǎn)要描述:氫燃料高速研磨分散機為立式分體結構,精密的零部件配合運轉平穩,運行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機械密封,并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻,把泄露概率降到低,保證機器連續24小時(shí)不停機運行。

  • 產(chǎn)品型號:GMD2000
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-08-21
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:386
詳情介紹

一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞:

氫燃料高速研磨分散機,液態(tài)燃料研磨分散機,管線(xiàn)式研磨分散機,中試型研磨分散機,高剪切研磨分散機,實(shí)驗研究型研磨分散機,成套研磨分散機

 

二、研磨分散機的設計

SGN研磨分散機設計*,能夠延長(cháng)易損件的使用時(shí)間,因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用,也可以單獨使用,且粉碎粒度范圍廣,成品粒徑可以進(jìn)行調整。

 

 

三、氫燃料的介紹

氫燃料,是指液態(tài)氫燃料。燃燒一克氫能釋放出142千焦爾的熱量,是汽油發(fā)熱量的3倍。它燃燒的產(chǎn)物是水,沒(méi)有灰渣和廢氣,不會(huì )污染環(huán)境。

 

四、氫燃料的用途:

無(wú)污染

氫燃燒時(shí)z清潔,除生成水和少量氮化氫外不會(huì )產(chǎn)生諸如一氧化碳、二氧化碳、碳氫化合物、鉛化物和粉塵顆粒等對環(huán)境有害的污染物質(zhì),少量的氮化氫經(jīng)過(guò)適當處理也不會(huì )污染環(huán)境,且燃燒生成的水還可繼續制氫,反復循環(huán)使用。產(chǎn)物水無(wú)腐蝕性,對設備無(wú)損。

效率高

除核燃料外氫的發(fā)熱值是所有化石燃料、化工燃料和生物燃料中z高的,為142.351kJ/kg,是汽油發(fā)熱值的3倍。

重要的是其燃燒性能好,點(diǎn)燃快,與空氣混合時(shí)有廣泛的可燃范圍,而且燃點(diǎn)高,燃燒速度快。

來(lái)源廣

在大自然中,氫的分布很廣泛。水就是氫的大倉庫,其中含有11%的氫。泥土里約有1.5%的氫;石油、煤炭、天然氣、動(dòng)植物體內等都含有氫。氫的主體是以化合物水的形式存在的,而地球表面約70%為水所覆蓋,儲水量很大,因此可以說(shuō),氫是取之不盡、用之不竭的能源。

 

五、研磨分散機的工藝

上海思峻的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。

氫燃料高速研磨分散機為立式分體結構,精密的零部件配合運轉平穩,運行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機械密封,并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻,把泄露概率降到低,保證機器連續24小時(shí)不停機運行。簡(jiǎn)單的說(shuō)就是將SGN/思峻膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良,將單一的膠體磨磨頭模塊,改良成兩級模塊,加入了一級分散盤(pán)。可根據物料要求進(jìn)行更換(我們提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五種乳化頭供客戶(hù)選擇),SGN研磨分散機可以高速研磨,分散,乳化,均質(zhì)等功能,設備轉速可達18000rpm,是目前普通設備轉速的4-5倍。

 

GMD2000系列研磨分散機的結構:研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

 

六、研磨分散機的結構

yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。

 

        

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列,還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例,依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn) 足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下,機器的構造是和具體應用相匹配的,因而它對制造出z終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。

 

         

七、從設備角度來(lái)分析,影響研磨分散機效果因素有以下幾點(diǎn):

1.研磨頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)

2.研磨頭的剪切速率,(越大效果越好)

3.研磨的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、研磨分散時(shí)間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)

5.循環(huán)次數(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)

 

線(xiàn)速度的計算:

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素:

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D(轉子直徑)X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)z重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的。

 
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八、GMD2000系列研磨分散機設備選型表

型號

流量

L/H

轉速

rpm

線(xiàn)速度

m/s

功率

kw

入/出口連接

DN

GMD2000/4

300

9000

23

2.2

DN25/DN15

GMD2000/5

1000

6000

23

7.5

DN40/DN32

GMD2000/10

2000

4200

23

22

DN80/DN65

GMD2000/20

5000

2850

23

37

DN80/DN65

GMD2000/30

8000

1420

23

55

DN150/DN125

GMD2000/50

15000

1100

23

110

DN200/DN150

 

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