在線(xiàn)式碳納米管硅凝膠漆研磨分散機，在線(xiàn)式硅凝膠研磨分散機，高速硅凝膠研磨分散機，超高速硅凝膠研磨分散機，高剪切硅凝膠研磨分散機

   硅凝膠簡(jiǎn)介

有機硅凝膠在電子工業(yè)上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的涂覆及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元器件并可以用探針檢測出元件的故障，進(jìn)行更換，損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。　

有機硅凝膠由于純度高，使用方便，又有一定的彈性，因此是一種理想的晶體管及集成電路的內涂覆材料,可提高半導體器件的合格率及可靠性；有機硅凝膠也可用作光學(xué)儀器的彈性粘接劑。

碳納米管的應用十分廣泛，不僅應用于橡膠、工程塑料、合成樹(shù)脂等復合材料上用于提高材料應力水平，還可用于導電材料，電磁屏蔽材料，鋰電池、燃料電池、膠體鉛酸電池的電極改性，以及新型高速光電傳感器 。

在線(xiàn)式碳納米管硅凝膠漆研磨分散機就是研磨分散機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻高剪切分散研磨分散機的循環(huán)往復，z終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。  

GMD2000系列產(chǎn)品與傳統的設備對比：

1、傳統設備需要8小時(shí)的分散過(guò)程，GMD2000設備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節能。

2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而GMD2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

GMD2000系列與同類(lèi)設備的對比：

1、發(fā)熱問(wèn)題。同類(lèi)設備在加工過(guò)程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)而導致嚴重發(fā)熱。GMD2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時(shí)間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。同類(lèi)設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現象。GMD2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。

 
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