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SGN 研磨分散機電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

顏料就是能使物體染上顏色的物質(zhì)。顏料有可溶性的和不可溶性的，有無(wú)機的和有機的區別。無(wú)機顏料一般是礦物性物質(zhì)，人類(lèi)很早就知道使用無(wú)機顏料，利用有色的土和礦石，在巖壁上作畫(huà)和涂抹身體。有機顏料一般取自植物和海洋動(dòng)物，如茜藍、藤黃和古羅馬從貝類(lèi)中提煉的紫色。
 

1.顏料的顏色：是顏料對白光組分選擇性吸收的結果。顏料的物理性質(zhì)如分散性，在一定限度內影響顏色，因為分散程度影響顏料的反射條件，一般粒經(jīng)越小，色調越深，亮度越大。

2.遮蓋力：色漆涂膜中的顏料能遮蓋起那承受涂膜的表面，是它不能透過(guò)涂膜而顯露的能力。

3.著(zhù)色力：某一顏色與另一顏色混合后形成顏色強弱的能力，著(zhù)色力強，用量就少。

4.吸油量：顏料吸油料的大小和分散程度有關(guān)，但又不是分散度單獨決定的。

5.顆粒大小：不僅決定顏料的特性，而且也決定著(zhù)涂膜的質(zhì)量。

6.耐光性：顏料在光的作用下，顏色有不同程度的變化。

7.粉化性：制成涂膜后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的暴曬，涂膜中的成膜物被破壞，表面上的顏料無(wú)法牢固地繼續在涂膜里，而從涂膜中脫落，形成一個(gè)粉末層，可以被擦掉或用水沖洗掉。這種現象就叫粉化。

8.機構組成

9.水分：顏料水分太高，往往給涂料造成許多問(wèn)題。

10.耐熱性

11.耐溶劑性

12.耐酸堿性能
普通的球磨機

高速分散機的優(yōu)點(diǎn)是：結構簡(jiǎn)單、操作維護保養容易、使用靈活、預混合分散及調漆皆可使用、清洗方便、生產(chǎn)效率高，特別是隨著(zhù)新型高速分散機設備（如雙軸雙葉輪高速分散機、快慢軸高速分散機等）的出現，其應用范圍日趨擴大。

2、濕潤及解聚操作
高速分散機的分散能力取決于下述3點(diǎn)：1.濕潤顏料的能力；2.解聚顏料大顆粒的能力；3.循環(huán)漆料的能力。
這3種能力往往是互相關(guān)聯(lián)而又彼此獨立的。通常漆料處于湍流狀態(tài)則濕潤作用好。處于層流狀態(tài)則分散作用好。因此，高速分散機的操作宜分兩步進(jìn)行，先濕潤操作后分散操作。

（1）濕潤操作
此時(shí)將葉輪主軸置于配料罐中央，葉輪高度及轉速應調整到使漆料以軸為中心，形成旋渦為佳。物料旋渦適當時(shí)，應能看到葉輪中央約1/3部分，但不低于葉輪，也沒(méi)有空氣混入出現的爆鳴聲。位于漆漿外緣的顏料顆粒應能陷于液流中，并且在沿罐周轉滿(mǎn)一周前下降至旋渦之中，否則會(huì )降低高速分散機的效率。
顏料在慢速攪拌下，逐漸加入旋渦中，因為低速加料有利于顏料與漆料的均勻混合并減少污染。注意不要加到軸上或罐壁上，一旦粘附于其上應暫停止攪拌，將其刮下，否則混合漆漿會(huì )含有粗顆粒。隨著(zhù)物料中顏料增加，漆漿稠度變大，這時(shí)應相應提高葉輪位置并增加轉速。

（2）解聚操作
解聚階段應使用高轉速，即在加完顏料之后幾分鐘，當沒(méi)有顏料粉末漂浮于漆漿表面時(shí)，將攪拌偏置罐中至罐壁之間，大約為1-2倍軸直徑，以提高分散效率和消除死角。軸偏置雖然會(huì )使能耗加大，但分散效率可以提高25—50%軸偏置的另一個(gè)目的是防止漆料作粘滯的轉圈運動(dòng)，避免漆料循環(huán)不好、物料溫升過(guò)高和混入空氣。色漆漆漿分散葉輪的**轉速大約為葉片周邊線(xiàn)速度27m/s，漆料粘度100-400pa.s較適宜，加入顏料后，漆漿稠度可達3000-4000mpa.s，這種條件下工作有利于提高工作效率。

? 3、使用要點(diǎn)
為有利于高速分散機高效而正常地工作，需要注意以下幾點(diǎn)：
1.高速分散機的研磨漆漿組成
高速分散機用于顏料分散時(shí)，其運動(dòng)中的研磨漆漿應呈層流狀。研磨漆漿應是相當稠厚的（但仍可流動(dòng)的），理想的流體狀態(tài)是稍呈膨脹型流動(dòng)。這種高粘稠度漆漿的配制可以采取高粘度漆料，也可以采用高顏料含量，或二者兼顧。從經(jīng)濟和研磨效力兩方面考慮，應采納高顏料含量比較適宜。
2.高速分散機中顏料的分散是在層流狀態(tài)下進(jìn)行的，盲目地一昧提高轉速以期獲得高效率，只會(huì )適得其反。因此在實(shí)踐中選用適用于不同漆漿組成的高速分散機，改善配方以適應高速分散機的性能，發(fā)揮其效率是提高生產(chǎn)效率的方向。
3.高速分散機的分散時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，一般約15分鐘即可達到目的，繼續運轉使操作在高溫、低粘度、弱剪切下進(jìn)行，效率明顯降低，對提高分散程度作用不大。
4.為有利于高速分散時(shí)的物料循環(huán)，罐底一般以碟型為好，罐內不設擋板，這樣可以消除死角。同時(shí)，由于濕潤操作和分散操作要求不同的轉速和不同的葉輪高度，所以具備兩種以上的轉速和液壓升降裝置的高速分散機更方便適用。
5.高速分散機的電機在運行時(shí)，運用電流表指示電流是必要的。一方面可以通過(guò)工作電流觀(guān)察高速分散機是否在高效正常地工作（工作電流應既低于電機額定電流，又與其接近為佳）。
6.隨著(zhù)使用時(shí)間延長(cháng)，葉輪會(huì )遭到磨損，銳角變鈍、**變形，效率會(huì )隨之下降，故應注意隨時(shí)更換。
7.高速分散機嚴禁空車(chē)運行，應保持慢速起動(dòng)和慢速停車(chē)操作。

當物料工藝確定后，影響分散穩定性的wei一因素就是漿料中粒子的半徑，半徑越小，沉降越慢、穩定性越高。這種情況下要提高分散穩定性就必須選用高品質(zhì)的分散設備，來(lái)獲得更好的物料粒徑，提高分散的均勻性，推薦CMSD2000系列研磨分散機，*的結構，膠體磨+分散機一體化設備，14000rpm超高轉速，效果好、效率高。

石墨烯研磨分散設備采用上海SGN技術(shù)，*創(chuàng )意，融化理念。將SGN高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來(lái)CM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤(pán)（均質(zhì)盤(pán)、乳化盤(pán)）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱(chēng)為“研磨分散機”。

SGN研磨分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。通過(guò)梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線(xiàn)速度的吸料式葉輪提供*切割力。

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