一、產(chǎn)品概述

石墨烯耐磨劑混合分散機，石墨烯耐磨潤滑脂混合分散機，德國進(jìn)口混合分散機，管線(xiàn)式混合分散機，中試型研磨分散機

 二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

石墨烯耐磨劑混合分散機設計*，能夠延長(cháng)易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調整。

    耐磨、減摩、抗磨是機械動(dòng)力領(lǐng)域一個(gè)永恒的話(huà)題，摩擦損耗越低，機械動(dòng)力就越強，產(chǎn)品效益也會(huì )大大增加。目前世界上解決金屬的磨損失效問(wèn)題主要采用三種技術(shù)途徑，即抗磨技術(shù)、減磨技術(shù)和修復技術(shù)。其中磨損修復技術(shù)是人們對已經(jīng)發(fā)生磨損的金屬部件，采用多種技術(shù)途徑進(jìn)行修復，使部件的尺寸恢復到磨損前的狀態(tài)，傳統的磨損修復技術(shù)途徑包括涂鍍層技術(shù)(對輕微磨損的金屬部件復)、補焊、堆焊、脈沖、鑲嵌等局部補償后再加工的修復技術(shù)(對一些嚴重磨損的部件)等。但傳統的磨損修復技術(shù)是一種“事后”的修補技術(shù)，并不能解決部件磨損失效所帶來(lái)的各種問(wèn)題，且修補本身也受到技術(shù)可行性和成本等多種因素的制約。

在金屬摩擦磨損表面形成耐磨修復層是一種有效技術(shù)途徑，但必須具備一定覆蓋厚度才能起到修復作用，一般金屬部件磨損量都會(huì )超過(guò)微米級甚至毫米級，如活塞、曲軸、軸承、齒輪的摩擦副等，如出現摩擦副擦傷、劃痕則更難修復。但現有技術(shù)中報道的耐磨劑在金屬摩擦表面僅能形成5微米以下的耐磨層，這對大部分摩擦磨損金屬表面的修復作用有限；而且現有的耐磨劑也很少能夠適用于高速、高壓和高負荷等工作環(huán)境。納米材料由于其具有優(yōu)異的物理化學(xué)性質(zhì)，在材料領(lǐng)域中有著(zhù)廣泛的應用，而且近年來(lái)石墨烯的研究引起了越來(lái)越多人的興趣，其由于在納米尺度也展現出很好的物理化學(xué)性質(zhì)，有很好的應用前景。但由于含有納米粒子的體系在穩定性、分散性等方面有待解決，因此亟需開(kāi)發(fā)出一種既能在金屬摩擦表面形成更高厚度的耐磨層、又有很好的分散穩定性的耐磨劑。

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 三、產(chǎn)品原理

石墨烯耐磨劑，其原料包括下述重量份的組分：硅酸鹽礦物、納米二氧化硅、氧化石墨烯、硅烷偶聯(lián)劑、樹(shù)脂。

耐磨劑的制備方法，其包括下述步驟：

(1)將納米二氧化硅和氧化石墨烯的混合物加入到無(wú)水乙醇中，超聲分散，然后加入硅烷偶聯(lián)劑和樹(shù)脂，攪拌，然后加入水合肼溶液進(jìn)行反應，離心，得到載體；

(2)將步驟(1)所述的載體與硅酸鹽礦物混合，研磨，即可。步驟(1)中，所述的超聲分散的時(shí)間較佳地為2～4小時(shí)。研磨的時(shí)間較佳地以研磨后粉體的粒徑范圍 100nm～800nm為止。

石墨烯耐磨機的好處

1石墨烯耐磨劑油溶性好，在潤滑油脂中具有很好的分散穩定性，不易沉淀。

2石墨烯耐磨劑可以在金屬摩擦磨損的表面形成15微米厚度以上的耐磨層，且與原鐵基表面的結合良好，耐磨層不易脫落。

3采用石墨烯耐磨劑后，形成的磨斑直徑較小，具有較高的承載能力和燒結負荷，說(shuō)明含有該耐磨劑的潤滑油脂極壓性能較好，可以起到有效的抗磨減磨作用。

SGN高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續性強，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運轉平穩，安裝簡(jiǎn)便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

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    SGN混合分散機的結構特點(diǎn)

(1)設計*，能夠延長(cháng)易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。

(2)可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調整。

(3)能夠實(shí)現自動(dòng)控制，且操作簡(jiǎn)單方便，機器運行很穩定。

(4)機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到quan方位的清洗。

石墨烯耐磨劑混合分散機，石墨烯耐磨潤滑脂混合分散機，德國進(jìn)口混合分散機，管線(xiàn)式混合分散機，中試型研磨分散機