一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

正極漿料磷酸鐵鋰高剪切研磨分散機，鋰離子電池正極漿料磷酸鐵鋰分散機，磷酸鐵鋰高剪切分散機，鋰離子電池剪切分散機，管線(xiàn)式漿料高速分散機，德國進(jìn)口研磨分散機，高剪切研磨分散機，磷酸鐵鋰高速分散機

二、磷酸鐵鋰電池的簡(jiǎn)介

磷酸鐵鋰電池簡(jiǎn)稱(chēng)：鐵鋰電池，是一種正極材料為磷酸亞鐵鋰的新型蓄電池，由于鐵電池具有循環(huán)壽命長(cháng)、耐高溫、體積小、重量輕、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，移動(dòng)通信、電動(dòng)汽車(chē)、國家電網(wǎng)等行業(yè)都在對其進(jìn)行研究和使用。

隨著(zhù)價(jià)格持續下降，鋰離子電池將逐步替代性能落后的鉛酸和鎳氫電池，就電極漿料而言，如果單用傳統的雙行星分散設備在鋰離子電池漿料的混合分散過(guò)程中，其分散效果與效率都較差，而把雙行星分散設備作為宏觀(guān)混合單元溶入到鋰離子電池漿料快速分散系統之中，把高剪切分散乳化機分散裝置作為微觀(guān)分散控制單元，這將會(huì )大大提高鋰離子電池漿料的分散效率，每批200L電池漿料從原料單獨使用雙行星分散設備的10小時(shí)左右，縮短到1小時(shí)內完成混合分散任務(wù)，大大提高了效率，節約了電能，減少了設備的投入。

三、磷酸鐵鋰電池的優(yōu)勢：

與傳統的鉛酸蓄電池相比，鋰離子電池在工作電壓、能量密度、循環(huán)壽命等方面都具有顯著(zhù)優(yōu)勢。所以，在過(guò)去的二十年間鋰離子電池被廣泛應用于便攜電子設備、電動(dòng)工具等領(lǐng)域。而近幾年，隨著(zhù)對節能減排的關(guān)注，鋰離子電池也逐漸被應用于通信、國家電網(wǎng)以及電動(dòng)汽車(chē)等多種行業(yè)。對于通信電源行業(yè)節能減排來(lái)說(shuō)，要求蓄電池體積更小、重量更輕、壽命更長(cháng)、更耐高溫、維護更容易、性能更穩定、更環(huán)保等，因此為了順應這些需求，鋰離子電池也正逐漸向大容量電池方向轉變，通信用磷酸鐵鋰電池應運而生。

四、研磨分散機的結構

GMD2000正極漿料磷酸鐵鋰高剪切研磨分散機為立式分體結構，有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，GMD2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進(jìn)行物料的推動(dòng)輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

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五、研磨分散機的優(yōu)勢：

更穩定 采用優(yōu)化設計理念，將先jin的技術(shù)與創(chuàng )新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證.

新結構 通過(guò)梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線(xiàn)速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.

更可靠 采用整體式機械密封，z大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問(wèn)題，安裝與更換方便快捷.

新技術(shù) 采用國ji先jin的受控切割技術(shù)，將纖維類(lèi)物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿(mǎn)足生產(chǎn)中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

六、GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn) 足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出z終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。

七、從設備角度來(lái)分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、研磨分散時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

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