納米陶瓷粉體膠體磨，高速復合材料膠體磨，高速材料膠體磨，實(shí)驗室膠體磨，化工膠體磨

高速材料分散難點(diǎn)

高速陶瓷粉體與傳統的微米級粉體相比具有更高的比表面積，為了降低整個(gè)體系的界面能，巨大的比表面使得顆粒之間存在很強的團聚驅動(dòng)力。軟團聚是由范德華力引起的，而硬團聚卻是由粉體間的強鍵合引起的。團聚不僅會(huì )對素坯的成型性能有影響，同時(shí)對燒結溫度、致密化行為、顯微結構和陶瓷性能等都會(huì )有很大的影響。

 團聚（特別是硬團聚）的形成會(huì )降低陶瓷的素坯密度，同時(shí)使素坯的堆積密度不均勻。實(shí)驗和理論表明在團聚的粉體中是團聚體尺寸而不是晶粒尺寸決定致密他行為。團聚體的尺寸越大，團聚體之問(wèn)的氣孔也就越大。大尺寸的氣孔增大了傳質(zhì)擴散的距離，從而降低了致密化速率：所以團聚體內部顆粒間的燒結溫度低于團聚體之間的燒結溫度，要使整個(gè)陶瓷致密化必須提高燒結溫度，但是燒結溫度的提高會(huì )破壞陶瓷的高速結構。此外，團聚顆粒的存在勢必加速晶粒的生長(cháng)，這對陶瓷高速結構的控制也是極其不利的。因此高速陶瓷粉體團聚的有效控制是制備高速陶瓷的前提和基礎。

  納米陶瓷粉體膠體磨是由于高速陶瓷粉體粒度小、表面原子比例大、表面能大、處于能量不穩定狀態(tài)，因而很容易發(fā)生團聚，所以在粉體合成階段、干燥和燒結過(guò)程中需要有效控制團聚的形成。

機械分散常被認為是z簡(jiǎn)單的物理分散方法，它是借助外界剪切力或撞擊力能使高速粒子在介質(zhì)中分散的一中方法。在機械攪拌下高速粒子的特殊表面結構容易產(chǎn)生化學(xué)反應，形成有機化合物枝鏈或保護層，使得高速粒子更易分散。普通國產(chǎn)膠體磨轉速只有6000轉，剪切力比較弱，分散后的粒徑無(wú)法達到生產(chǎn)的標準，這也是很多客戶(hù)頭痛的地方。SGN高剪切膠體磨在這方面有著(zhù)得天獨厚的優(yōu)勢，剪切速率可以超過(guò)20000 rpm，轉子的速度可以達到43m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到高速級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備.

高剪切研磨分散機是SGN（上海）公司經(jīng)過(guò)研究剛剛研發(fā)出來(lái)的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進(jìn)行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過(guò)膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過(guò)乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。磨頭下面的膠體磨可根據物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶(hù)選擇）。

 
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研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

研磨分散機的細化作用一般來(lái)說(shuō)要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。 

研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。