德國高剪切核桃粉膠體磨的細化作用一般來(lái)說(shuō)要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使用膠體磨進(jìn)行細化。  

（1）原料處理：選擇新鮮、仁大飽滿(mǎn)、無(wú)哈變、無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)霉變的核桃仁，去凈雜質(zhì)，于10%氫氧化鈉溶液中煮沸30秒鐘，用水沖洗去凈內皮，于稀檸檬酸液中和與護色。選擇粒大、成熟*、無(wú)雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)大豆，在80～90℃下烘烤6小時(shí)，去腥味。將大豆輕度粉碎，風(fēng)力去皮，得到碎豆瓣。

（2）制漿：核桃和大豆以核桃:大豆:玉米=16:38:46的配比混合，加水2倍，水溫50℃，浸泡3小時(shí)后，再進(jìn)行磨漿。磨漿時(shí)需加入原料重8倍的水。磨好的漿用100目篩網(wǎng)過(guò)濾。
（3）制粉：將漿液先用核桃粉膠體磨處理，再用乳化機或者均質(zhì)機在溫度50～55℃、30兆帕壓力下反復均質(zhì)兩次，得到乳狀液。以10～15千帕的真空度進(jìn)行濃縮，直到固形物含量達到40%以上，進(jìn)行噴粉。濃縮液溫度為40～60℃，泵入高位罐，進(jìn)入離心盤(pán)而被噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度150～180℃。
（4）膨化玉米：選擇粒大、飽滿(mǎn)、無(wú)霉變、無(wú)病蟲(chóng)害的玉米，去凈雜質(zhì)。玉米適當潤濕后，采用機械摩擦去皮，送入擠壓式連續膨化機膨化，膨化溫度為150～180℃，水分含量10%～16%，壓力0.98兆帕，得到半成品。粉碎，過(guò)80～100目篩得玉米膨化粉。
（5）成品處理：按核桃:大豆:玉米=44:21:35的配比，將玉米膨化粉與噴霧干燥粉混合，過(guò)篩，抽空或充氮包裝。也可視產(chǎn)品要求，添加維生素A、維生素C等強化劑，制成強化營(yíng)養食品。

德國高剪切核桃粉膠體磨工作原理：膠體磨是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
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    GM2000系列是專(zhuān)門(mén)為膠體溶液生產(chǎn)所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。

 
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GM2000系列管線(xiàn)式高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀(guān)分子媒介的分解加速。

 三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,z大的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。