一、產(chǎn)品概述

高粘度凝膠膠體磨，醫用凝膠膠體磨，化妝品級凝膠膠體磨，凝膠膠體磨，凝膠高速膠體磨，凝膠研磨機

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

高粘度凝膠膠體磨是將物料通過(guò)過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

凝膠：亦稱(chēng)凍膠，是溶膠失去流動(dòng)性后，一種富含液體的半固態(tài)物質(zhì)，其中液體含量有時(shí)可高達99.5%，固體粒子則呈連續的網(wǎng)絡(luò )體。它是指膠體顆粒或高聚物分子相互交聯(lián)，空間網(wǎng)絡(luò )狀結構不斷發(fā)展，z終使得溶膠液逐步失去流動(dòng)性，在網(wǎng)狀結構的孔隙中充滿(mǎn)液體的非流動(dòng)半固態(tài)的分散體系，它是含有亞微米孔和聚合鏈的相互連接的堅實(shí)的網(wǎng)絡(luò )。

特殊的“膠體磨”將粗分散程度的懸浮液通過(guò)研磨而制成溶膠。實(shí)驗室常用“膠溶法”將固體分散而制備溶膠。以無(wú)機物作為源物質(zhì)，在溶液中進(jìn)行化學(xué)反應而生成固體沉淀物，新生成的固體沉淀物在適當的條件下能重新分散而達到膠體分散程度的現象稱(chēng)為膠溶作用。再用某種方法促使膠體失去流動(dòng)性，變成彈性固體狀態(tài)的凝膠體。這種方法也可以稱(chēng)為“溶液-溶膠-凝膠”法。

    優(yōu)點(diǎn)：是化學(xué)過(guò)程比較簡(jiǎn)單、原料成本低、燒結后無(wú)有機殘渣；

缺點(diǎn)：是需要對膠體沉淀物長(cháng)時(shí)間連續清洗后才能制得凝膠，因而制備周期比較長(cháng)、可能會(huì )造成一定的原料損失。

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三、產(chǎn)品原理 

目前，國內產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的研磨方式主要采取一步法的3000轉膠體磨，能基本滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。由于我們行業(yè)的特點(diǎn)，有相當多的中小企業(yè)分散設備十分落后，研磨時(shí)根本形成不了剪切力，從而無(wú)法發(fā)揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散的作用有正確的認識．許多生產(chǎn)商并未意識到分散的重要性；② 不知道對z終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評價(jià)，

膠體磨的細化作用一般來(lái)說(shuō)要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使用膠體磨進(jìn)行細化。

GM2000系列是專(zhuān)門(mén)為膠體溶液生產(chǎn)所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。

     
三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,z小的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無(wú)菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
膠體磨材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
膠體磨選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē)
膠體磨表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
膠體磨選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

四、凝膠膠體磨設備選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zu終產(chǎn)品的要求。3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

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