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一、產(chǎn)品概述
軟膏(眼膏)膠體磨, 軟膏膠體磨,眼膏膠體磨,土霉素眼膏膠體磨,醫藥膠體磨,高速膠體磨,德國膠體磨
二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
SGN膠體磨由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒(或稱(chēng)為轉子)與相配的定齒(或稱(chēng)為定子)作相對的高速旋轉,被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
軟膏劑的制備方法簡(jiǎn)介
軟膏劑的一般質(zhì)量要求是:
1.軟膏劑應均勻、細膩,涂在皮膚上無(wú)粗糙感;
2.有適當的黏稠性,易涂布于皮膚或黏膜等部位;
3.性質(zhì)穩定,無(wú)酸敗、變質(zhì)等現象;
4.無(wú)**性、過(guò)敏性及其他不良反應;
5.用于創(chuàng )面的軟膏劑還應無(wú)菌醫學(xué)|教育網(wǎng)搜集整理。
軟膏劑(ointments)系指藥物與油脂性或水溶性基質(zhì)混合制成的均勻的半固體外用制劑。用乳狀型基質(zhì)制備的軟膏劑又稱(chēng)乳膏劑(creams);含有大量藥物粉末(一般25%以上)的軟膏劑稱(chēng)糊劑(pastes)。
軟膏劑在醫療上主要用于皮膚、黏膜表面,起局部保護和治療作用。實(shí)際應用中由于皮膚病灶的深淺不同,要求作用產(chǎn)生的部位也不同,有些軟膏須在皮膚外層發(fā)揮效用,如用作防護劑,角質(zhì)溶解劑等;有些藥物要求透入表皮才能發(fā)揮局部療效,如氟尿嘧啶、抗組胺類(lèi)及皮質(zhì)激素類(lèi)藥物;有些藥物則要求通過(guò)透皮吸收產(chǎn)生全身治療作用,如**甘油軟膏涂于胸前,可治療心絞痛,使其作用時(shí)間延長(cháng)。
軟膏劑在我國使用較早,傳統上使用豚脂、羊脂、麻油、蜂蠟等油脂性基質(zhì)。近年來(lái),隨著(zhù)石油、化工和醫藥科學(xué)的發(fā)展,許多高分子合成材料的不斷涌現,新型的乳劑基質(zhì)和水溶性基質(zhì)作為優(yōu)良基質(zhì)已取代很大部分油脂性基質(zhì),醫學(xué)|教育網(wǎng)搜集整理而制成較為理想的軟膏劑。《中國藥典》2010年版(二部)收載軟膏劑56種,其中乳膏劑占40種。
軟膏劑的類(lèi)型按分散系統可分為三類(lèi),即溶液型、混懸型和乳劑型。
軟膏膠體磨,眼膏膠體磨,土霉素眼膏膠體磨,醫藥膠體磨,高速膠體磨,德國膠體磨粉碎效果
定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
2.齒列的深度:從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。
3.溝槽的結構式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
上海SGN技術(shù),du特創(chuàng )意,融化理念。將SGN高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良,在原來(lái)GM2000系列的基礎上,將單一的膠體磨磨頭模塊,改良成兩級模塊,加入了一級分散盤(pán)(均質(zhì)盤(pán)、乳化盤(pán))。從而形成改良型的膠體磨,先研磨后分散(均質(zhì)、乳化),將物料的處理一步到底的完成,我們將這種改良的膠體磨也稱(chēng)為“研磨分散機”、“研磨均質(zhì)機”、“研磨乳化機”。表面拋光和結構材料,可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求
三、軟膏(眼膏)膠體磨的基本原理:
膠體磨在電動(dòng)機的高速轉動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區,通過(guò)一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸 入剪切粉碎區,在十分狹窄的工作過(guò)道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動(dòng)和離心力的作用下,將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區進(jìn)行研磨破碎,精磨區分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線(xiàn)速度越長(cháng),物料越磨越細,同時(shí)流體逐步向徑向作曲線(xiàn)延伸。每到一 級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之 后,從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。
膠體磨內部結構及分析:
粉碎室設有三道磨碎區,一級為粗磨碎區,二級為細磨碎區,三層為超微磨碎區,通過(guò)調整定、轉子的間隙,能有效地達到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。
混合區:首先將物料通過(guò)混合攪拌裝置進(jìn)行高速混合,在混合過(guò)程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝;
剪切區:物料進(jìn)入剪切區后,由于上道工序只把物料進(jìn)行混合,沒(méi)有把物料進(jìn)行大顆粒破碎,這個(gè)問(wèn)題由高剪切機來(lái)完成,該剪切區由三層數百條刀槽組成,將大的粘團結塊等易碎顆粒進(jìn)行剪切破碎。
研磨區:研磨區是由凹凸膠體磨組成,轉定子切有許多中齒及細齒組成,將已剪切的小顆粒進(jìn)行深化研磨,研磨時(shí)可調距離為0.01~3mm;
1、 有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能;
2、 可使用較硬的各類(lèi)易碎顆粒;
3、 可同過(guò)調節定轉子間隙進(jìn)而調節循環(huán)研磨所需時(shí)間;
4、 定、轉子間歇可以調節,調節距離為0.01~3mm,可降低啟動(dòng)負荷,從而減少能耗
5、 轉、定子材料可選用2cr13 9cr18 2205進(jìn)行氮化處理貨滲碳化鎢處理。
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四、膠體磨選型表:
型號 | 流量 | 輸出轉速 | 線(xiàn)速度 | 馬達功率 | 出/入口鏈接 |
L/H | rpm | m/s | kw | ||
GM2000/4 | 700 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GM2000/5 | 3000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GM2000/10 | 8000 | 4200 | 23 | 1.5 | DN50/DN50 |
GM2000/20 | 20000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GM2000/30 | 40000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GM2000/50 | 80000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150
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