一、產(chǎn)品名稱(chēng)概述：高分子多孔微球分散乳化機,高分子多孔微球乳化機,高分子多孔微球分散機,多孔微球分散乳化機

二、高分子多孔微球的簡(jiǎn)介

高分子多孔微球是功能高分子材料的一種，也叫大孔樹(shù)脂，有較好吸附性能的有機高聚物吸附劑，其內部具有三維空間立體孔結構，孔徑與比表面積都比較大，大孔吸附樹(shù)脂一般不帶有離子交換基團，但其珠粒內部擁有與分離對象分子尺寸相匹配的吸附場(chǎng)所和擴散通道，常為白色的球狀顆粒，通常根據鏈節分子結構分為非極性和極性?xún)纱箢?lèi)。

三、高分子多孔微球的制備方法

多孔功能聚合物微球在色譜、化妝品、生物 醫學(xué)、特種顏料和涂料等領(lǐng)域有廣泛的應用。

目前，制備多孔聚合物微球的傳統方法主要有：懸浮聚合法、酸堿溶脹法、自組裝法、蒸餾沉淀法等，結合萃取、透析、溶劑蒸發(fā)、刻蝕、噴霧干燥、真空干燥等方法制得多孔聚合物微球。在以上這些制備多孔聚合物微球的方法中，先制備了核殼結構的聚合物微球，然后對核殼結構的聚合物微球進(jìn)行后期處理，得到具有多孔結構的聚合物微球。在以上這些制備方法中，多數是從粒徑可控的方向出發(fā)，以制備單分散的多孔聚合物微球，其制備過(guò)程較復雜，時(shí)間成本也較大，此外，這些制備方法只適合于制備少量的多孔聚合物微球。因此，新型的、高效的、能夠同時(shí)吸附有害染料和可揮發(fā)性有害物質(zhì)的多功能性多孔微球的制備方法，迄今為止鮮見(jiàn)報道。常用的制備方法為懸浮聚合法和種子溶脹法

1、懸浮聚合法。

懸浮聚合法是制備多孔聚合物微球的傳統方法。首先在單體中加入致孔劑進(jìn)行懸浮聚 合，聚合結束后再將致孔劑除去，致孔劑原來(lái)占 有的空間被保留下來(lái)，使微球具有多孔結構。 該法所得微球中的孔為開(kāi)孔結構，微球粒徑一般在20 微米-1000微米。單體一定時(shí)，微球大小主要由聚合的分散條件決定，而微孔的大小及形態(tài)主要由致孔劑的種類(lèi)和用量決定。

2、種子溶脹法

種子溶脹法是指通過(guò)在溶脹種子微球內的 聚合制備多孔微球聚合物微球的方法。該方法包 括以下步驟：

首先通過(guò)分散聚合或乳液聚合法 制備粒徑單分散的線(xiàn)性聚合物微球，作為下一 步聚合的種子，同時(shí)起到線(xiàn)性聚合物致孔劑的 作用；將交聯(lián)單體和功能單體，有時(shí)也包括溶劑 致孔劑加入到種子體系中，使種子充分溶脹；升溫并加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合；過(guò)濾，通過(guò)干燥 和索氏抽提法除去微球中的致孔劑，得到多孔 聚合物微球。根據工藝的不同，該法可分為一 步溶脹、兩步溶脹以及動(dòng)力學(xué)溶脹三種。 

四、多孔微球分散乳化設備簡(jiǎn)介

對于多孔微球的制備，結合客戶(hù)案例，推薦使用GRS2000系列分散乳化機，三層結構，轉速可達18000rpm，變頻調速，粒徑可調。可根據粒徑的要求調整設備參數，來(lái)實(shí)現不同粒徑尺寸。

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高的轉速對于獲得超細的物料粒徑，是至關(guān)重要的；SGN高速乳化機解決了乳化機的提速問(wèn)題，全新設計，將傳統3000rpm的轉速提高到18000rpm，并且配合三層乳化工作組，以及高精密度的定轉子結構，為乳化工藝提供了強有力的設備支持。高速管線(xiàn)式乳化機主要是解決物料乳化的問(wèn)題，轉速的高低會(huì )影響產(chǎn)品的乳化效果。一定的前提條件下，乳化機的轉速越高、乳化效果就會(huì )越好。

五、GRS2000系列高剪切分散乳化機特點(diǎn)

　　1、多級結構，采用三組分散乳化定轉子，剪切乳化更加充分

　　2、分體式結構，電機和主軸采用分體式結構，配合德國博格曼雙端面機械密封，轉速可達10000rpm以上

　　3、模塊化設計，拆裝清洗方便，可在線(xiàn)清洗、在線(xiàn)滅菌

　　4、線(xiàn)性放大，GRS2000系列小型設備和大型設備線(xiàn)速度*，定轉子間隙*，保證各型號效果一樣。

六、SGN多孔微球分散乳化機

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