一、產(chǎn)品名稱(chēng)概述：有機硅微乳液乳化機，有機硅微乳液超高速乳化機,有機硅微乳液納米乳化機,化工納米高速乳化機

二、有機硅微乳液性能

近年來(lái)大量研究表明，有機硅微乳液與有機硅乳液相比，具有許多優(yōu)異的性能，如優(yōu)異的熱穩定性、滲透性等。

微乳液的形成理論主要有二類(lèi)，一類(lèi)是從物理化學(xué)的角度來(lái)討論表面活性劑的作用機理，研究表面活性劑對微乳液形成的影響，主要有增溶理論、界面張力理論、界面彎曲理論、界面膜理論等；另一類(lèi)是從微觀(guān)的角度來(lái)設計表面活性劑混合膜的結構，研究表面活性劑混合膜對不同結構類(lèi)型微乳液形成的影響，主要有：雙重膜理論、幾何排列理論、R比理論等，此外，不少學(xué)者還先后提出了一些結構模型，如：增溶膠束模型、三維周期性網(wǎng)絡(luò )模型、TP模型、deCennes模型、ACRS模型等。

三、有機硅微乳液的制備：   

有機硅微乳液的制備方法主要有三類(lèi)：機械乳化法、常規乳液聚合法和微乳液聚合法。工業(yè)生產(chǎn)中常采用前兩種方法，而理論研究較多的卻是第三種方法。

為了形成穩定的微乳液，關(guān)鍵是在聚合介質(zhì)中使未反應的環(huán)硅氧烷的液珠要保持低的濃度，并要促使這些液珠快速地溶解和分散到催化劑溶液的水相中去，從而盡快的進(jìn)行反應。為此預乳液的加入速度一定要慢，聚合介質(zhì)要加熱，并且要在攪拌下加入預乳液。通常與乳液加入的速度越慢得到的微乳液顆粒越小；升高聚合介質(zhì)的溫度，則聚合速度增加，而較高的聚合速度允許預乳液以較快的速度加入到聚合介質(zhì)中。

四、乳化的好壞對工藝的影響：

乳化是使分子分散成熱力學(xué)不穩定的分散狀態(tài)，是一個(gè)吸能過(guò)程。硅油粘度高，分子間相互作用弱，油水之間的界面張力大，因此應采用較強的分散剪切設備使其充分分散在水介質(zhì)中。我們采用連續反相乳化工藝，先采用3000r/min的攪拌轉速將乳化機分散在含氫硅油中，在保持同樣轉速下逐步滴加水，此時(shí)體系粘度上升，形成油包水乳液。隨著(zhù)水量的增加，體系粘度下降，乳液逐漸轉變成水包油稀乳液。此時(shí)，由于剪切力的極限，乳液粒徑較大，穩定性較低，再在16000r/min的高速分散設備下將乳液重新乳化1次，使其形成更細小、更穩定的乳液。經(jīng)過(guò)客戶(hù)實(shí)驗數據，上海思峻三級高剪切乳化機能在一遍過(guò)程后就可達到藍光乳液。

高的轉速對于獲得超細的物料粒徑，是至關(guān)重要的；SGN高速乳化機解決了乳化機的提速問(wèn)題，全新設計，將傳統3000rpm的轉速提高到18000rpm，并且配合三層乳化工作組，以及高精密度的定轉子結構，為乳化工藝提供了強有力的設備支持。高速管線(xiàn)式乳化機主要是解決物料乳化的問(wèn)題，轉速的高低會(huì )影響產(chǎn)品的乳化效果。一定的前提條件下，乳化機的轉速越高、乳化效果就會(huì )越好。

五、GRS2000系列高剪切乳化機特點(diǎn)

　　1、多級結構，采用三組乳化定轉子，剪切乳化更加充分

　　2、分體式結構，電機和主軸采用分體式結構，配合德國博格曼雙端面機械密封，轉速可達10000rpm以上

　　3、模塊化設計，拆裝清洗方便，可在線(xiàn)清洗、在線(xiàn)滅菌

　　4、線(xiàn)性放大，GRS2000系列小型設備和大型設備線(xiàn)速度*，定轉子間隙*，保證各型號效果一樣。

六、SGN化工高剪切超高速乳化機

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