研磨紅霉素藥膏高剪切膠體磨，管線(xiàn)式紅霉素膠體磨，高剪切醫藥膠體磨，三級超高速膠體磨，納米高剪切膠體磨，膠體磨廠(chǎng)家

紅霉素化合物及其軟膠囊簡(jiǎn)介：首先將羅紅霉素150重量份，油性基質(zhì)100～150重量份；按重量比加入到配液罐中，混合均勻，過(guò)膠體磨；然后將羅紅霉素和油性基質(zhì)的混合物冷凍至-25～-40℃，降溫速度為2～15℃/min；抽真空，在2～6小時(shí)內升升溫至15～25℃；然后置于頻率為20～30KHz、功率為20～500W超聲乳化儀中作用5～15分鐘；zui后，制備羅紅霉素軟膠囊的膠皮，注入藥液，壓丸、定型、擦丸、干燥。本發(fā)明的羅紅霉素軟膠囊，其油性基質(zhì)用量小，穩定性高。

研磨紅霉素藥膏高剪切膠體磨是SGN公司近年來(lái)新引進(jìn)的先進(jìn)高剪切超高速級膠體磨，該設備采用了三級定轉子結構，定轉子可根據客戶(hù)物料需求隨意組合，zui高配置可以將三套超細齒進(jìn)行配合組裝應用。再結合zui高可達14000rpm的超高轉速，可以將設備的線(xiàn)速度提高到44m/s，將物料粒徑處理到高剪切超高速級。思峻公司采用零部件進(jìn)口方式，大大降低了設備組裝成本，運輸成本以及關(guān)稅成本。

膠體磨的特點(diǎn)：
   1、處理量大，適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳 

3、省時(shí)、高效、節約能耗

4、噪音低，運轉平穩

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、*，物料全部通過(guò)分散剪切

7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡(jiǎn)單，維修方便。

GM2000 系列是專(zhuān)門(mén)為膠體溶液生產(chǎn)所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成 的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的 距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。

 高剪切膠體磨的結構：

三道磨碎區：一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區。

   高剪切膠體磨的磨頭結構：溝槽的結構式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而國內膠體磨的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區別。我們德國進(jìn)口膠體磨可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。

  高剪切膠體磨特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，德國進(jìn)口膠體磨在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱(chēng)做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。德國進(jìn)口膠體磨GM2000整機采用幾何機構的研磨定轉子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種需求。

    高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標已達到國外同類(lèi)產(chǎn)品的較較較較較較先進(jìn)水平。

     1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數以提供的實(shí)物為準。

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