高剪切分散乳化機是一款對物料進(jìn)行均質(zhì)分散的設備，目前國內大多數廠(chǎng)的生產(chǎn)的均質(zhì)分散機的轉速為3000rpm，他們大多采用臥式結構，電機和設備主軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，電機的轉速就決定了主軸的轉速。而SGN均質(zhì)分散機采用分體式結構，轉速可達到14000rpm，。

高剪切分散乳化機結構：基本結構包括驅動(dòng)馬達、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動(dòng)馬達采用無(wú)級變速三相異步電機來(lái)帶動(dòng)皮帶工作，對混合分散速度能實(shí)現更好的操作控制，轉子zui高線(xiàn)速度達到40m/s,具有良好的剪切力。

構成：--實(shí)現混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由三層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達帶動(dòng)下，在齒列間隙中獲得的平均線(xiàn)速度非常高，能實(shí)現高達14000rpm的剪切率來(lái)獲得超細微懸浮液，這對產(chǎn)品生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過(guò)在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環(huán)回路能在分散設備高速運轉的過(guò)程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長(cháng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程當中正常的高效地運轉。  

主要由三層分散頭構成，工作時(shí)，物料通過(guò)投料口進(jìn)入分散腔，首先到達*層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達帶動(dòng)轉子齒列高速運轉，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著(zhù)定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著(zhù)流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對處理過(guò)的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿(mǎn)足生產(chǎn)對于粒徑的要求。