化工乳化機采用間歇式高剪切乳化技術(shù)原理設計制造，一般情況下安裝在密封容器上方或側面，也可以與升降支架或移動(dòng)支架組合使用，安裝在開(kāi)口容器中。可常溫常壓條件工作，也可以改進(jìn)法蘭密封適合高溫高壓或負壓條件，乳化頭有三種形式設計，便于適應不同行業(yè)不同物料的物理性能。電機種類(lèi)有普通型、防爆型、2極、4極等多種。接觸物料材質(zhì)有普通型或特殊防腐、防電解改進(jìn)設計型。
化工乳化機的工作原理：
物料在水鍋、油鍋內通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過(guò)乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體。
掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過(guò)高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成微粒。
由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。
采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
化工乳化機的產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.配有3種不同規格的定子，可迅速更換，以適應不同使用要求；
2.運行控制器應用數控技術(shù)，調速方便，數字顯示運行狀態(tài)功能，為采集實(shí)驗數據提供保證；
3.驅動(dòng)電機采用高密度壓鑄鋁合金機殼的微型電機，功率大、轉速高；
4.分散均質(zhì)工作頭用不銹鋼精制（接觸物料部位）；
5.工作頭采用聯(lián)接器與驅動(dòng)電機連接，拆裝簡(jiǎn)單靈活等特性。
