GMD2000核桃露高剪切研磨均質(zhì)機

核桃露研磨均質(zhì)機是實(shí)現研磨、分散、乳化、均質(zhì)一步到位的高科技產(chǎn)品，14000rpm的超高轉速是實(shí)現乳化穩定性的關(guān)鍵，*的定轉子設計，既能滿(mǎn)足大顆粒進(jìn)料的要求，又能達到口感光滑、細膩的目的。是蛋白飲料行業(yè)的設備。

GMD2000核桃露高剪切研磨均質(zhì)機

 核桃乳是以核桃仁為主要原料，經(jīng)深加工而制成的植物蛋白飲料。產(chǎn)品投放市場(chǎng)后深受消費者歡迎。核桃乳的開(kāi)發(fā)可獲得良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。現將核桃乳加工技術(shù)介紹如下： 

一、加工工藝流程：

　　原料篩選→清洗→去皮→磨漿→配料→細磨→脫氣→均質(zhì)→灌裝、密封→滅菌、冷卻→貼標包裝→成品。

二、操作技術(shù)要點(diǎn)：

　　（一）原料篩選　應選用肉質(zhì)飽滿(mǎn)、無(wú)損傷、無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)霉變或無(wú)變質(zhì)的新鮮核桃仁，除去碎殼和隔膜等雜質(zhì)。

　　（二）清洗、浸泡　將經(jīng)過(guò)挑選后的核桃仁用清水漂洗，除去泥土、污物和雜質(zhì)，而后用清水進(jìn)行浸泡，使種仁充分吸水膨脹。

　　（三）去皮　將核桃仁在一定濃度的堿液中處理適當時(shí)間，而后用水反復沖洗，除盡皮層。

　　（四）磨漿　將去皮后的核桃仁，加入適量的軟化水，用分離式磨漿機進(jìn)行磨漿，分離出的渣，再經(jīng)加水進(jìn)行二次磨漿，并將兩次的漿液混合均勻。分離紗網(wǎng)為100目。

　　（五）配料　經(jīng)磨細的核桃漿液，在配料罐中按一定比例加入砂糖和穩定劑，并攪拌均勻。穩定劑可采用單甘酯、脂肪酸蔗糖酯、BE-1和黃原膠等復合劑，可以防止乳液的分層和沉淀。

　　（六）脫氣　配好的料漿，經(jīng)濾泵打入真空脫氣機中，在真空度為0.8兆帕的條件下進(jìn)行脫氣。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

    第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

是實(shí)現研磨、分散、乳化、均質(zhì)一步到位的高科技產(chǎn)品，14000rpm的超高轉速是實(shí)現乳化穩定性的關(guān)鍵，*的定轉子設計，既能滿(mǎn)足大顆粒進(jìn)料的要求，又能達到口感光滑、細膩的目的。是蛋白飲料行業(yè)的設備。