研磨均質(zhì)機   環(huán)氧樹(shù)脂是聚合物基復合材料，應用zui廣泛的基體樹(shù)脂。EP是一種熱固性樹(shù)脂。 由于環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)異的粘接性能、耐磨蝕性、力學(xué)性能、化學(xué)穩定性、電器絕緣性、以及收縮率低、易加工成型、較好的應力傳遞和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。 廣泛應用于涂料、膠黏劑、輕工、建筑、機械、航天航空、電子電氣絕緣材料、先進(jìn)復合材料基體等各領(lǐng)域。
   但由于EP固化后交聯(lián)密度高呈三維網(wǎng)狀結構，存在內應力大、質(zhì)脆、耐疲勞性、耐熱性、耐沖擊性差等不足。難以滿(mǎn)足工程技術(shù)的要求，使其應用受到一定的限制。因此對于環(huán)氧樹(shù)脂的改性工作一直是人們的研究熱點(diǎn)。     
         
研磨均質(zhì)機   環(huán)氧樹(shù)脂可通過(guò)化學(xué)方法改性和物理方法進(jìn)行改性。化學(xué)方法改性主要是合成新型結構的環(huán)氧樹(shù)脂及新型結構的固化劑；物理方法改性主要是通過(guò)與改性劑形成共混結構來(lái)達到提高性能的目的。兩種方法比較起來(lái)，*種方法從工藝、成本及難易程度來(lái)講都比第二種方法處于劣勢。因此，目前對環(huán)氧樹(shù)脂的改性主要是通過(guò)共混結構實(shí)現的。

環(huán)氧樹(shù)脂改性的方法

1、加入改性劑；加入增塑劑、增柔劑。

提高韌性，但材料耐熱性、硬度、電性能降低

2、添加填充劑；改善一些性能，降低成本，石棉纖維 和玻璃纖維增韌、增加耐沖擊性

    3、添加別種熱固性、熱塑性樹(shù)脂合金化增韌改性，橡膠類(lèi)彈性體等；增韌用的橡膠一般為反應性液態(tài)聚合物型。 

   在環(huán)氧樹(shù)脂改性中，都需要加入一些添加劑、改性劑，就需要將這些添加劑混合分散到環(huán)氧樹(shù)脂中，所以分散的程度也會(huì )影響改性后環(huán)氧樹(shù)脂的性能。分散的不均勻會(huì )導致產(chǎn)品的不穩定，以及部分改性能力缺失。SGN研磨均質(zhì)機可以很好的應對環(huán)氧樹(shù)脂的改性要求，SGN研磨均質(zhì)機先將添加劑的物料充分細化，然后通過(guò)分散工作腔進(jìn)行分散，可以將改性劑、添加劑充分分散到環(huán)氧樹(shù)脂漿料當中，SGN研磨均質(zhì)機在“白炭黑改性環(huán)氧樹(shù)脂”、“碳納米管改性環(huán)氧樹(shù)脂”的實(shí)例中表明：SGN研磨均質(zhì)機非常適合改性環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)應用，*。

               
   研磨式均質(zhì)機是由錐體磨,均質(zhì)機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
           

    第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn) 足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。

GMD2000系列研磨均質(zhì)機的特點(diǎn)：

①   線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨

②   定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③   定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

④   在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤   高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。

均質(zhì)機GMD2000系列設備選型表

型號

流量

L/H

轉速

rpm

線(xiàn)速度

m/s

功率

kw

入/出口連接

DN

GMD2000/4

300

9000

23

2.2

DN25/DN15

GMD2000/5

1000

6000

23

7.5

DN40/DN32

GMD2000/10

2000

4200

23

22

DN80/DN65

GMD2000/20

5000

2850

23

37

DN80/DN65

GMD2000/30

8000

1420

23

55

DN150/DN125

GMD2000/50

15000

1100

23

110

DN200/DN150

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