植物甾醇乳化機，植物甾醇乳化液乳化機，食品均質(zhì)機，植物甾醇均質(zhì)機，高剪切乳化機，管線(xiàn)式均質(zhì)機，三級乳化機

GMD2000植物甾醇研磨乳化機，管線(xiàn)式高剪切植物甾醇乳化機，三級管線(xiàn)式高剪切植物甾醇乳化機，分體式三級管線(xiàn)式高剪切植物甾醇乳化機研磨分散顆粒粒度可以達到5μm以下，使用皮帶輪按照1：3的比例變速，轉速可達9000rpm，通過(guò)變頻調節后轉速zui高可達14000rpm，是普通國產(chǎn)乳化機轉速的3-4倍，立式分體式三級 管線(xiàn)式高剪切乳化機符合衛生級標準，是衛生級乳化泵，設備采用三級定轉子結構，使植物甾醇分散乳化均質(zhì)效果達到*狀態(tài)。

   植物甾醇主要來(lái)源于植物油脂,具有多種生理功能。但植物甾醇屬油溶性物質(zhì),不能與水混溶,難以均勻地添加到食品、化妝品和藥品 等水溶性產(chǎn)品中,使其應用受到限制,因此對植物甾醇乳化體系的研究勢在必行。

1、植物甾醇對人體具有較強的抗炎作用，具有能夠抑制人體對膽固醇的吸收、促進(jìn)膽固醇的降解代謝、抑制膽固醇的生化合成等作用。

2、用于預防治療冠狀動(dòng)脈粥樣硬化類(lèi)的心臟病，對治療潰瘍、皮膚鱗癌、宮頸癌

3、植物甾醇對皮膚具有很高的滲透性，可以保持皮膚表面水份，促進(jìn)皮膚新陳代謝、抑制皮膚炎癥，可防日曬紅斑、皮膚老化，還有生發(fā)、養發(fā)之功效。可作為W/O型乳化劑，用于膏霜的生產(chǎn)，具有使用感好（輔展性好、滑爽不粘）、耐久性好、不易變質(zhì)等特點(diǎn)。

植物甾醇乳化機 的優(yōu)勢概述：

   GMD2000植物甾醇研磨乳化機  使 用皮帶輪按照1：3的比例變速，轉速可達9000rpm，通過(guò)變頻調節后轉速zui高可達14000rpm，是普通國產(chǎn)乳化機轉速的3-4倍，立式分體式三級 管線(xiàn)式高剪切乳化機符合衛生級標準，是衛生級乳化泵，設備采用三級定轉子結構，使植物甾醇分散乳化均質(zhì)效果達到*狀態(tài)。

     高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的 過(guò)程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉 子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

     三級乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DSSPERSSNG一樣。也符合GSP/SSP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

GMD2000植物甾醇研磨乳化機采用的零部件，并傾盡全力將其優(yōu)化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術(shù)級工業(yè)化產(chǎn)品。這需要多年的經(jīng)驗積累，以及技術(shù)沉淀，更重要的是將經(jīng)驗和技術(shù)轉化為創(chuàng )新的能力。SKN乳化機通過(guò)大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化和分散的本質(zhì)是通過(guò)能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態(tài)的做功過(guò)程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動(dòng)態(tài)的平衡。

GMD2000植物甾醇研磨乳化機  GRS2000系列設備型號表：

GRSS2000系列產(chǎn)品與傳統的設備對比：

1、傳統設備需要8小時(shí)的分散過(guò)程，GRSS2000設備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節能。

2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而GRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

GRS2000系列與同類(lèi)設備的對比：

1、發(fā)熱問(wèn)題。同類(lèi)設備在加工過(guò)程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)而導致嚴重發(fā)熱。GRS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時(shí)間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。同類(lèi)設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。