2.5%石墨烯NMP漿料研磨分散機，石墨烯NMP漿料研磨分散機，石墨烯NMP漿料研磨分散機是利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。

分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹(shù)脂等包覆住，以便達到顆粒*被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩定（stabilization）目的。

石墨烯漿料石墨烯漿料分為石墨烯導電漿料、石墨烯散熱涂料、石墨烯電熱涂料等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品有高導電性、高導熱性和低成本等優(yōu)勢。可廣泛應用到超容、鋰電、光電器... 
        
     

石墨烯NMP漿料就是石墨烯NMP各分散劑研磨分散，濃度可以達到2.5%，zui高可以達到5%。石墨烯NMP漿料研磨分散機 當前主要瓶頸有兩點(diǎn)，一是低成本高品質(zhì)石墨烯原料的規模化生產(chǎn)，二是石墨烯的商業(yè)化應用。有人可能覺(jué)得*個(gè)已不是問(wèn)題，因為已有多個(gè)十噸乃至百?lài)嵓壆a(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)，規模化看似已迎刃而解。事實(shí)真是如此嗎？除了產(chǎn)能，我認為更重要的是品質(zhì)，因為原料的品質(zhì)直接決定其應用屬性。對于實(shí)際用，純度是否足夠高？批次穩定性如何？成本是否還有壓縮空間？生產(chǎn)過(guò)程可否更綠色？技術(shù)的進(jìn)步永無(wú)止境，可靠的原料永遠是石墨烯產(chǎn)業(yè)化的基石。

對于第二點(diǎn)，我想大家談的比較多了，這是產(chǎn)品出路和價(jià)值體現的問(wèn)題，非常關(guān)鍵，但也很難。作為一種新材料，石墨烯的*年屬于應用發(fā)散期，即大家認為石墨烯幾乎是萬(wàn)能的，然后在不同領(lǐng)域嘗試應用，是在做加法。目前，我們已步入應用集中期，要開(kāi)始做減法了，因為大部分潛在應用在實(shí)踐中被證實(shí)并無(wú)實(shí)用價(jià)值，或是技術(shù)上，或是商業(yè)上。在這個(gè)階段，產(chǎn)業(yè)鏈上下游的互動(dòng)非常必要。我們必須面向用戶(hù)進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，去解決分散和成型等共性技術(shù)難題，讓石墨烯更接“地氣”。zui終交給用戶(hù)的，不僅是高品質(zhì)的材料，還有配套的應用解決方案，也就是solution。

2.5%石墨烯NMP漿料研磨分散機是研磨機和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。 

    
*級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

    

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn)足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。

GMD2000系列的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。

SGN石墨烯研磨設備采用德國較良好的高速研磨分散技術(shù)，通過(guò)超高轉速（zui高可達14000rpm）帶動(dòng)超高精密的磨頭定轉子（通常配CM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線(xiàn)速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點(diǎn)可以得出理想的石墨烯NMP漿料。

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