高粘度硅橡膠研磨乳化機，液體硅橡膠研磨乳化機,液體硅橡膠研磨乳化機,液體硅橡膠乳化設備,氣硅乳化機橡膠乳化機,化工乳化機

SGN高粘度硅橡膠研磨乳化機設計*，能夠延長(cháng)易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調整。

液體硅橡膠又稱(chēng)雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見(jiàn)室溫硫化單組分硅膠而言的一類(lèi)有機硅膠，這類(lèi)膠具有流動(dòng)性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類(lèi)。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數秒鐘內完成固化過(guò)程。

液體硅橡膠，含有20%氣相二氧化硅，高溫下和有水存在是會(huì )接皮。如何讓氣相二氧化硅均勻的乳化到體系當中，是一個(gè)比較大的難點(diǎn)。因為液體硅橡膠本身粘度高，難以流動(dòng)，再加上氣相二氧化硅本身達納米級粒徑，容易團聚難以乳化。

傳統的批次乳化機也就是所謂的插入罐體內的乳化設備，難以處理。根本乳化不開(kāi)，導致zui后產(chǎn)品乳化性差，均勻度低。

所以上海思峻工程師建議采用管線(xiàn)式研磨乳化設備進(jìn)行處理。主要考慮以下2點(diǎn)：

1、液體硅橡膠一般粘度都比較高，采用批次乳化機必然難以乳化，而采用管線(xiàn)式乳化機的話(huà)，只要物料能進(jìn)入乳化機工作腔體，物料就可以*的得到乳化，產(chǎn)品均勻度高。而采用管線(xiàn)式乳化機必須要解決的問(wèn)題就是液體硅橡膠的流動(dòng)性，結合客戶(hù)案例，如果液體硅橡膠難以流動(dòng)，可在管線(xiàn)式乳化機前段加一臺輸送泵，確保液體硅橡膠的流動(dòng)性。

2、液體硅橡膠乳化的主要目的，就是將體系中的氣相二氧化硅，充分并且均勻的乳化。因為氣硅本身為納米級，乳化到硅油中容易團聚，所以必須有一個(gè)較強的剪切力去打散二級團聚物，再瞬間進(jìn)行乳化，從而得到高品質(zhì)的液體硅橡膠產(chǎn)品。

的工作過(guò)程：

1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線(xiàn)速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳化機就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì )變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì )用到乳化機。在實(shí)驗或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。

GMD2000系列研磨分散機設備選型表