納米乳化機高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。

 

　　由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。

 

　　從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復。

 

　　納米乳化機根據其工作方式可以分為間歇式和管線(xiàn)式。

 

　　間歇式類(lèi)似于攪拌機，可懸在物料釜上方，也可以置于罐底，這種方式較為簡(jiǎn)單，成本也相對較低，但需處理時(shí)間較長(cháng)，效率相對低下，能耗也較高，同時(shí)由于靠近乳化頭附近的物料得到了比較好的剪切，遠離剪切區的物料則沒(méi)有得到足夠的剪切，因此得到產(chǎn)品均勻度不夠高。同時(shí)由于轉軸較長(cháng)，運轉時(shí)不夠穩定，密封容易壞，需要經(jīng)常更換。

 

　　可連續生產(chǎn)，效率大大提高，物料也可以絕大部分得到剪切（死區總會(huì )存在），物料均勻度得到提高。

 

　　由于轉速和定轉子間隙對剪切力大小起決定性作用。要想提高剪切效果，就要增加轉速和減小間隙。