分散機的工作原理

 

　　石墨烯分散機的基本結構是由電動(dòng)機，分散葉輪，配料罐組成。電動(dòng)機：分散機的電動(dòng)機可以通過(guò)變速來(lái)使主軸轉動(dòng)。分散葉輪：分散機主軸下面有一個(gè)分散葉輪，通過(guò)主軸的轉動(dòng)可以帶動(dòng)分散葉輪高速旋轉，并且對物料產(chǎn)生混合與分散作用。分散軸下的分散葉輪是一種鋸齒型葉輪。在葉輪的圓周邊緣上下交錯彎成鋸齒型，其傾斜角與沿切線(xiàn)方向成20°~40°，葉輪轉動(dòng)時(shí)每個(gè)齒的立緣面可產(chǎn)生強沖擊作用。齒外緣面推動(dòng)物體向外流動(dòng)，形成循環(huán)與剪切力。高速分散的機頭：可以通過(guò)借助液壓進(jìn)行升降調控，并且可以繞立柱做180°~360°的旋轉。

 

　　高速分散機就有強大的功能，它可以將物料進(jìn)行綜合性的攪拌、混合、分散、均質(zhì)、乳化等，所以利用它只需很短的工作時(shí)間就可將所需處理的物料瞬間均勻分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，終得到穩定的高質(zhì)量產(chǎn)品。

 

　　高速分散機就是、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續相（通常液體）的過(guò)程。

 

　　高速分散機采用的是直立式設計，有助于促使物料全部進(jìn)入到分散腔中，符合要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時(shí)便于清潔。

 

　　在結合相關(guān)標準的前提下，高速分散機中所有與物料接觸的材料根據生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。

 

　　另外，高速分散機還采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，*的表面處理質(zhì)量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

 

　　在選擇高速分散機的過(guò)程中，首先要明確使用設備所需達到的效果和目的，同時(shí)詳細了解并掌握研究物料的性質(zhì)。然后根據物料對設備的攪拌機進(jìn)行選型；再次確定設備的操作參數及結構設計。除此之外，不要忘了還得綜合考慮設備的成本。

 

　　分散過(guò)程中，鋸齒附近的物料一部分被加速拋出，一部分想內減速滑過(guò)齒內緣面強化剪切作用，漆料循環(huán)到鋸齒附近，不斷受到加速和滑切，在粘度作用下被分散，鋸齒之間的齒孔可以形成氣濁，以增大顏料粒子的分散效果。

 

　　配料罐：是一種用來(lái)裝分散材料的工具。

 

　　石墨烯分散機操作注意事項

 

　　1、分散機的品牌和類(lèi)型有很多種，要根據不同的粘度和材料，選擇合適的分散機進(jìn)行研磨分散。

 

　　2、高速分散機中，材料的分散過(guò)程中不能盲目提高轉速，要根據不同的材料組成以適應的高速分散機性能，提高分散效率。

 

　　3、分散機的分散時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，一般在10~15分鐘左右。

 

　　4、分散機使用時(shí)間太長(cháng)，其葉輪會(huì )磨損，降低分散效率，這時(shí)應該隨時(shí)更換葉輪。

 

　　5、注意不能將高速分散機空車(chē)運行。