高剪切分散乳化機技術(shù)zui早起源于美國和日本，發(fā)展至今已形成一門(mén)有別于傳統攪拌的新學(xué)科，并且還在不斷拓展它的使用領(lǐng)域及技術(shù)更新，被使用者譽(yù)為“攪拌器的工業(yè)革命” 。
   
    目前的高剪切分散乳化機的主要結構是定子和轉子系統，其結構形式也歷經(jīng)更新，從刀片結構至現在的爪式結構，從單片剪切到多層對偶咬合剪切，從單片吸料到雙向吸料，將一個(gè)相或多個(gè)相、快速、均勻地分布到另一個(gè)連續相中;而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的，由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，zui終得到相對穩定的較高品質(zhì)產(chǎn)品。
      

    因此幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳業(yè)、化工、石油、瀝青等行業(yè)）都離不開(kāi)這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過(guò)程，傳統的攪拌混合或剪切乳化技術(shù)在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關(guān)鍵技術(shù)因而存在以下明顯的不足：

    （1）高速剪切機由于國內加工技術(shù)的限制，同心度或同軸度很難得到保證，轉、定子運轉容易卡磨，無(wú)法正常運行。

    （2）液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高，要確保轉定子正常運轉，其相對間隙不可能低于50um，因此無(wú)法保證剪切乳化后的物料細度。

    （3）由于上述二種原因的限制，高剪切乳化機轉定子相對轉速較慢，其剪切線(xiàn)速度相對較低，其剪切、粉碎、乳化的效果必然受到嚴重的影響。

    （4）由于普通高剪切乳化機轉定子結構的限制，不但乳液的細度得不到保證，而且剪切后形成的乳液容易破乳，無(wú)法形成比較穩定的乳液分子結構，易沉淀、易離析。

    現在有一種新型高剪切膠體磨是由高剪切分散乳化機和膠體粉碎磨相結合的新型高科技產(chǎn)品，它以強大的生產(chǎn)能力和超越的先進(jìn)性能，實(shí)現了粉碎、研磨、分散、乳化、均質(zhì)、輸送為一體的多功能設備，從根本上解決了普通高剪切乳化機無(wú)法解決的技術(shù)難題，是目前*的先進(jìn)設備。
          
     高剪切膠體磨由電動(dòng)機、連接體、剪切機、膠體磨等組成，在電動(dòng)機的高速轉動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區，通過(guò)一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區，在十分狹窄的工作過(guò)道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進(jìn)行研磨破碎，精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線(xiàn)速度越長(cháng)，物料越磨越細，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線(xiàn)延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、研磨、乳化、均質(zhì)、細化的目的，液料的zui小細度可達0.5μm，根據不同的介質(zhì)、顆粒、粘度及生產(chǎn)工藝要求，為您量身定做各種形式的二級膠體磨，隨您而變，制造出您的設備來(lái)，*解決您的后顧之憂(yōu)。